ABS塑料發展前景

　　ABS是上世紀40年代發展起來的工程塑膠通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。

　　大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗衝性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗衝性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

　　ABS樹脂容易加工，塑膠加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種塑膠瓶辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。

　　如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐塑膠袋高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

　　ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯裡等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。

ABS塑料塗料塗裝工藝

　　(1 )塑料塗裝工藝流程

　　退火或整塑膠袋面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料塗料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。

　　(2 )噴塗施工條塑膠件

　　噴塗施工溫度為(25±5)℃。塑膠瓶施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。

　　(3) 施工工藝參數

　　噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0。35~0。50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

　　(4) 塗料干燥

　　塑料ABS工程塑膠塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾干15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

　　通過對ABS塑料的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

塑料ABS的塗裝工藝

　　如今塑料制品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐塑膠瓶腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。

　　塑料ABS的性能和表面狀態

　　塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的塑膠機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

　　塑料ABS表面預處理

　　為了提高塗料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表面進行預處理。

　　(1 )退火

　　塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。塑膠袋可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

　　(2) 除油

　　ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。

　　項目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留堿液，並用純水最後清洗干淨，晾干或烘干。

　　(3) 除電和除塵

　　塑料制品是絕緣體，表面工程塑膠電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

“擠脹”塑料管材異形材加工新技術

　　塑料擠出膨脹成型新技術主要應用於塑料管材、管塑膠件，以及其它一些塑料異形材的生產。最大的特點是節省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工塑膠瓶技術，是非常有發展前景的塑料加工新技術。但目前該技術仍然還停留在理論階段，並未實際投產。近期正在與一些加工企業接觸，希望能把技術研發和產業化真正地結合起來。

　　縱觀當前的塑料加工行業，常規的塑料成型加工方法幾乎可以塑膠袋加工各種形狀的塑料制品，但是對於一些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制工程塑膠品等。尤其在生產批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等，所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難，更何況目前對於細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。

　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優點：

　　1、成型設備結構相對簡單，設備投資低；

　　2、被加工材料不產生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；

　　3、適於生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應性強；

　　4、控制系統比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；

　　6、在生產批量較小的情況下，能大幅試降低生產成本等。