切削液加工金屬工件被腐蝕是什麼原因?如何補救?

　　切削液的類型有合成型切削液、半合成切削液、乳化金屬切削油型切削液。
　　合成型切削液：指的是不含有礦物油，充分采用化學原料經化合反應而成的切削液，因為不含油，不易滋生細菌，使用壽命長，傳統的合成切削液因為潤滑性能欠佳大部分用於研磨加工或輕負荷切削加工。采用最新合成潤滑技術，在提供超長的使用壽命的同時提供優越的潤滑性能。
　　半合成型切削液：含有部分礦物油，既有乳化型的優良潤滑性，又有合成型的長期使用壽命，因此運用廣泛，針對加工不同材質，研制出具有針對性的高品質切削液。
　　乳化型切削液：是以礦物油為基礎油，兌水後呈乳白色，含油量高，因此有著優越的潤滑性能，其弱點是容易滋生細菌從而使切削液敗壞，針對乳化型切削液的弱點，研制出多種生物穩定劑有效控制三菱刀片細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，提供更長的使用壽命。
　　不同類型的加工產品所使用的切削液也不盡相同，因此在選用的時候我們要選擇適合的切削液。切削液在使用中會遇到哪些常見的問題呢?
　　第一、 切削液的使用濃度過低。
　　l提高切削液的濃度
　　第二、 稀釋切削液，所使用的水質過硬。
　　l可通過改善水質
　　第三、切削液裡邊含有的防鏽成分過低，或是已經消耗完了。
　　l添加抗腐蝕性添加劑
　　第四、鑄鐵切屑在加工表螺旋絲攻層積聚
　　l可對工件進行清洗。
　　第五、 切削液在使用過程中，受細菌侵蝕/切削液的PH值過低
　　l檢驗ph值和細菌並采取改善
　　第六、 金屬工件所加工NACHI鑽頭的車間或是儲放的地方，或是較為潮濕。導致金屬材料被腐蝕。

　　l可改進堆放條件，添加劑抗腐蝕性的添加劑。